钣金加工新闻

米兰（中国） > 米兰web版登录入口 > 钣金加工新闻 > 企业动态类：《中山铭偌新增 2 条钣金生产线！批量机柜交付周期缩短至 7 天》

企业动态类：《中山铭偌新增 2 条钣金生产线！批量机柜交付周期缩短至 7 天》

2周前 (09-13) 热度：297 ℃

企业动态类：《中山铭偌新增 2 条钣金生产线！批量机柜交付周期缩短至 7 天》-钣金加工珠海机箱机柜设备外壳激光切割米兰web版登录入口

在钣金加工中，“精度” 是客户选择厂家的核心标准 —— 尤其是医疗设备外壳、通信机柜这类对尺寸误差要求严苛的产品，哪怕 0.1mm 的偏差，都可能导致后续装配卡壳。作为服务华为、格力的中山本地钣金厂家，铭偌金属通过激光切割工艺的 3 大细节优化，将加工精度稳定控制在 ±0.05mm，今天就为大家拆解这些 “看不见的精度保障”。

一、预处理：图纸解析 + 材料筛选，从源头控精度

很多厂家忽略 “加工前准备”，直接上手切割，反而容易出问题。铭偌的激光切割流程，第一步是 “图纸数字化解析”：

针对客户提供的 PDF 或 CAD 图纸，用专业软件（如 SolidWorks）还原三维模型，标注关键尺寸（如机柜的孔位间距、外壳的折边角度），避免 “图纸理解偏差” 导致的精度误差；
材料选择上，优先采用宝钢 / 鞍钢的冷轧钢板 —— 这类钢板平整度高（每米偏差≤0.5mm），比普通钢板更适合激光切割，尤其适配中山本地医疗设备企业对 “外壳平整度” 的需求。

二、切割中：设备参数 + 实时监测，动态调精度

激光切割的 “参数设置” 直接影响精度，铭偌根据不同钣金厚度（0.5mm-20mm）定制参数方案：

薄料（如 0.5mm-3mm 医疗设备外壳）：采用 “低功率 + 高速度” 模式，避免高温导致材料变形，切割边缘无毛刺，无需二次打磨；
厚料（如 10mm-20mm 通信机柜板材）：切换 “高功率 + 分段切割”，搭配自动对焦系统，确保激光焦点始终贴合材料表面，切割深度均匀，孔位垂直度达标（偏差≤0.03mm）；
更关键的是 “实时监测”：我们的激光切割机搭载红外定位装置，切割过程中若发现材料轻微偏移，系统会自动暂停并校准，避免批量加工时 “一错全错”。

三、切割后：尺寸复检 + 表面处理，锁死精度

切割完成不代表结束，铭偌会额外增加 “双重复检” 环节：

用三次元测量仪（2024 年新增设备）对关键尺寸抽样检测，比如机柜的安装孔间距、外壳的对角线长度，数据实时上传系统，不合格产品直接返工；
表面处理时（如喷塑、拉丝），采用 “定位工装” 固定钣金件，避免打磨 / 喷涂过程中因受力导致的尺寸变形 —— 这也是为什么我们的精密钣金零部件，能适配华为通信设备的 “严标准”。

如果你的项目需要高精度激光切割钣金（比如医疗设备外壳、小批量定制零部件），可以联系铭偌金属：提供免费图纸解析服务，中山本地客户可上门沟通，支持样品先测精度再批量生产，让 “精度” 不再是口头承诺。

2. 企业动态类：《中山铭偌新增 2 条钣金生产线！批量机柜交付周期缩短至 7 天》

核心关键词：中山钣金批量生产、机柜交付周期、钣金加工厂家
适用场景：传递企业实力（产能升级），解决客户 “急单交付难” 的痛点，关联批量定制业务

正文：

“能不能加快交付？”—— 这是近期很多客户找铭偌金属合作时的高频问题。随着中山本地电子、医疗行业的产能扩张，钣金机柜、设备外壳的 “批量定制需求” 明显增加，为了满足客户 “急单快交” 的需求，铭偌在 2024 年 Q3 新增 2 条全自动钣金生产线，目前已正式投产，批量机柜交付周期从原来的 15 天缩短至 7 天，同时保持加工精度不打折。

为什么能缩短交付周期？3 个核心升级点说明

生产线自动化率提升至 85%：
新增的生产线整合 “激光切割 + 自动折弯 + 机器人焊接” 三大环节，无需人工频繁转运材料 —— 比如批量加工 500 台标准机柜，原来需要 3 个工人配合，现在 1 条线即可完成，单班产能从 80 台提升至 150 台，尤其适合电子企业的 “季度备货需求”。
原材料库存提前备货：
针对客户常用的钣金材料（如 1.5mm 冷轧钢板、304 不锈钢板），我们在中山仓库提前储备 50 吨以上现货，客户确认订单后无需等待材料采购，直接启动加工 —— 比如格力近期的 100 台工业机架订单，从确认图纸到交付仅用 6 天，比原计划提前 3 天。
流程优化：专人对接 + 进度可视化：
新增 “批量订单专属对接人”，客户下单后会收到专属进度链接，实时查看 “材料出库→切割→折弯→焊接→表面处理” 各环节状态，无需反复沟通；若有紧急调整（如临时增加孔位），对接人可直接协调生产线，避免流程卡顿。